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堆焊修复工程

 

一、

辊压机是由两个相对运动的辊子组成,在高压研磨力的作用下(辊间压力大50-300MPa之间)对水泥熟料或矿渣进行研磨。这属于典型的高压应力碾压式磨损。同时物料颗粒在高压应力作用下,使辊面产生塑性变形,在亚表面不同深处会形成剪切和压应力,当压应力超过材料的疲劳强度时,在来亚表面形成裂纹,裂纹的扩展和连接会最终导致疲劳脱落,这又属于典型的金属疲劳磨损。这种破坏不断向辊体内部扩展和延伸,最终导致辊体在抵抗物料反复挤压过程中,辊面磨损和辊体5-30mm深处产生疲劳脱落,破碎辊最终必需进大字修。

大修的主要工序及材的选择

1、气刨把旧有的硬面层切底铲除,并且切底清除辊体所有裂纹,进行修圆,确保辊体的圆柱度在5mm

2、  打磨辊体直至露出金属光泽(在线修复);或者上车床进行加工,加工后的圆柱度在±2mm,(离线修复)

3、  进入堆焊修复阶段。所选择的如下:

A:过渡层材料-- W401

只要对母材成进行适度稀释,特别是在线修复,无法对辊体进行深度加工,而气刨后母体渗入大量的碳。所以选择低碳含量的材料。.

B、打底层—W402W403

打底层,金属疲劳成为首先要考虑的问题,解决因物料的反复挤压而使辊体产生裂纹并阻延裂纹的扩展,其次是硬度。

C、耐磨层---W201

耐磨层只要考虑物料对辊体的磨损,其次是高应力碾压,耐磨层的硬度不适宜太高但又应有足够的耐磨性能。

D、条纹(网纹)---W203

条纹层的耐磨性能成为只考虑的问题。所以要有较高的硬度及足够的耐磨性能。其次才是高应力碾压。

 

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